Geometría sin soportes
El polvo sin fundir sostiene la pieza, así que bisagras, encajes, ductos y ensamblajes entrelazados se imprimen en una sola pieza sin nada que quitar.
Inicio / Impresión 3D SLS
Formlabs Fuse, nylon sin soportesImpresión SLS para piezas que entran a servicio. La pieza se diseña aquí, o se escanea y reconstruye aquí, y luego se funde en Nylon 12, Nylon 11 CF o TPU en la Formlabs Fuse, sin soportes que quitar ni marcas de soporte que esconder. Una cotización, un plano, un solo taller responsable del resultado.
Por qué SLS aquí
El polvo sin fundir sostiene la pieza, así que bisagras, encajes, ductos y ensamblajes entrelazados se imprimen en una sola pieza sin nada que quitar.
El Nylon 12 resiste igual en todos los ejes, así que la pieza sobrevive manejo, caídas y ensamblaje en servicio, no solo en la mesa de demostración.
Mismo archivo, mismos parámetros, un registro por lote y verificación por escaneo a petición. La reorden coincide con la primera orden.
¿Sin CAD? La pieza se escanea, el modelo se reconstruye y usted lo posee, y luego se imprime. Diseño e ingeniería inversa son el mismo taller que la impresora.
CETS opera impresión SLS en Puerto Rico en la Formlabs Fuse, para ingenieros de diseño y manufactura que necesitan una pieza de nylon que entre a servicio y se quede ahí. El sinterizado selectivo por láser funde polvo de nylon con un láser, y el polvo alrededor de la pieza la sostiene, así que no hay estructuras de soporte, ni marcas de soporte, ni límites de orientación en bisagras vivas, encajes a presión o ensamblajes entrelazados. Cuatro polvos cubren el trabajo: Nylon 12, Nylon 11, Nylon 11 CF con carbono y TPU 90A flexible.
Es un servicio de impresión 3D SLS con la ingeniería incluida: prototipado SLS mientras el diseño sigue cambiando, impresión 3D en nylon 12 para uso final cuando ya no cambia, e ingeniería inversa cuando la pieza existe pero el archivo no. Cada pieza se revisa antes de imprimir, y las cotas críticas se miden contra el modelo después, para que una corrida corta de cincuenta sean cincuenta de la misma pieza. La página de manufactura aditiva compara ambos procesos lado a lado.
Para qué sirve SLS
Polvos
Cada polvo es un material Formlabs con hoja de datos técnica publicada. Enviamos la hoja de datos con la cotización para que su grupo de calidad lea los números, no nuestra descripción.
| Polvo | Propiedad | Pieza de ejemplo | Página de materiales |
|---|---|---|---|
| Nylon 12 | Resistencia y detalle equilibrados, baja absorción de humedad; el nylon de uso final en general | Caja con tapa de encaje a presión | Nylon 12 |
| Nylon 11 | Mayor ductilidad y resistencia al impacto, menos frágil en secciones delgadas | Clip con bisagra viva | Nylon 11 |
| Nylon 11 CF | Cargado con fibra de carbono; el más rígido y resistente al calor de los cuatro | Reemplazo de soporte metálico | Nylon 11 CF |
| TPU 90A | Flexible, resistente a la abrasión y al desgarro, impreso sin soportes | Ducto flexible o agarre | TPU 90A |
El Nylon 12 GF con vidrio está disponible para aplicaciones específicas; pregunte y lo confirmamos antes de cotizar.
Corridas repetidas
Una corrida corta solo sirve si la reorden es la misma pieza. Cada lote en la Fuse corre del mismo archivo con los mismos parámetros, y lo que se corrió queda anotado, para que la pieza que su línea aprobó sea la que sigue recibiendo.
SLS en uso
Formlabs documenta cómo Ford usa nylon SLS de la Fuse para herramental y piezas de bajo volumen. La historia es de ellos; el proceso y los polvos son los mismos de esta página.
Cada capa se funde con la de abajo, y el polvo que no se funde sostiene todo en su lugar hasta que la construcción se enfría y las piezas se extraen.
Ingeniería primero
CETS atiende a Puerto Rico y a Estados Unidos continental, con servicio internacional disponible.
FAQ
Un láser funde polvo de nylon capa por capa, y el polvo sin fundir sostiene la pieza, así que no hay estructuras de soporte ni marcas de soporte. Es el proceso correcto para piezas de uso final, encajes a presión, bisagras vivas, ensamblajes entrelazados y corridas cortas. Para detalle fino, superficies lisas o piezas transparentes, SLA suele ser mejor opción, y así lo indicamos en la cotización.
Nylon 12 para piezas de uso final en general, Nylon 11 para ductilidad e impacto, Nylon 11 CF para rigidez donde se reemplaza un soporte metálico, y TPU 90A para piezas flexibles. Cada uno es un material Formlabs con hoja de datos técnica publicada que viaja con la cotización.
Cada pieza de un lote, y cada reorden, corre del mismo archivo con los mismos parámetros, con un registro por lote. A petición, las cotas críticas se verifican por escaneo en el MetroY Ultra y se anotan, para que el décimo lote pueda compararse con el primero.
Una superficie mate, ligeramente granulada, uniforme en todas las caras porque no hay soportes. Las piezas pueden granallarse, teñirse de negro o sellarse si la aplicación lo requiere. Si el requisito es una superficie lisa o transparente, esa es una pieza SLA.
Piezas de resina con detalle fino, resinas biocompatibles incluidas, en la Form 4B.
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