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Guía para ingenieros de diseño y manufactura¿SLA o SLS? Elija el proceso antes de pedir la cotización.
SLA vs SLS es la primera decisión en cualquier pieza impresa, y define la lista de materiales, la superficie, la tolerancia y el precio por volumen. Esta guía hace la comparación como la hacemos en la cotización: por lo que la pieza tiene que hacer, no por cuál impresora está libre.
SLA vs SLS se reduce a cuatro preguntas: cuál es la característica más fina, cómo debe verse la superficie, qué carga recibe la pieza en servicio, y cuántas necesita. La estereolitografía en la Form 4B cura resina líquida con un láser y gana en detalle, acabado, transparencia y trabajo biocompatible. El sinterizado selectivo por láser en la Formlabs Fuse funde polvo de nylon y gana en tenacidad, geometría sin soportes y el precio de una corrida corta. Ambos son el mismo taller, la misma revisión de diseño y la misma verificación por escaneo, así que la recomendación es sobre la pieza, no sobre cuál máquina preferimos operar.
Las páginas de cada proceso profundizan: impresión 3D SLA para las familias de resina y el trabajo biocompatible, impresión 3D SLS para los polvos y las corridas repetidas, y la página de materiales para cada familia con su hoja de datos.
Tabla de decisión
Diez criterios, lado a lado.
Cifras generales para la mayoría de las piezas, no una promesa para la suya. Lea primero la fila que más importa para su pieza; esa fila suele decidir el proceso.
| Criterio | SLA, Form 4B | SLS, Formlabs Fuse |
|---|---|---|
| Detalle de características | El más nítido. Roscas, texto grabado, paredes delgadas y agujeros pequeños en capas de hasta 25 micras. | Bueno, no fino. Las características pequeñas se suavizan y los agujeros menores de aproximadamente 1 mm tienden a cerrarse. |
| Acabado superficial | Liso, cercano a un acabado moldeado; pintable y metalizable. | Mate y ligeramente granulado, uniforme en todas las caras; puede granallarse, teñirse o sellarse. |
| Resistencia e isotropía | Depende de la resina; la dirección de capa importa en algunas. Las familias Tough y Rigid cubren la mayoría de las cargas. | El Nylon 12 es resistente y casi isotrópico; la opción por defecto para piezas que entran a servicio. |
| Piezas flexibles | Resinas elastoméricas y de silicona para empaques, agarres y botas. | TPU 90A para ductos, fuelles y cubiertas, sin soportes que recortar. |
| Piezas transparentes | Sí. Resinas transparentes, pulibles hasta claridad casi óptica. | No. El nylon es opaco. |
| Biocompatible | Sí. Resinas BioMed en la Form 4B, con la documentación que Formlabs publica. | No se ofrece como proceso biocompatible aquí. |
| Marcas de soporte | Sí, en las caras soportadas; se colocan en caras no críticas durante la revisión de diseño. | Ninguna. El polvo sin fundir sostiene la pieza. |
| Costo por pieza, 1 a 10 piezas | Usualmente menor para piezas pequeñas; una sola pieza es una sola construcción. | Usualmente mayor; la construcción cuesta casi lo mismo con una pieza o con cuarenta. |
| Costo por pieza, 50 a 500 piezas | Sube con la cantidad; cada pieza necesita su propia área de plataforma y posprocesado. | Usualmente menor; las piezas se anidan en tres dimensiones dentro de una sola construcción. |
| Tiempo de entrega típico | Prototipos típicamente en 3 a 5 días laborables. | Prototipos típicamente en 3 a 5 días laborables; un lote completo se anida en una sola construcción. |
Enrutamiento
Si la pieza debe...
Elija SLA cuando la pieza deba
- Sostener una rosca, texto grabado o una pared de menos de 1 mm
- Verse y sentirse como la pieza moldeada, directo de la impresora
- Ser lo bastante transparente para mostrar flujo, llenado o un canal interno
- Contactar piel o tejido en una resina biocompatible
- Estar cerca de calor o soportar ciclos cortos de autoclave
- Servir como patrón o maestro para colado o moldeo
Elija SLS cuando la pieza deba
- Entrar a servicio y sobrevivir manejo, caídas y ensamblaje
- Flexionar como bisagra viva o cerrar como encaje a presión, ciclo tras ciclo
- Imprimirse en una sola pieza: entrelazada, hueca o con canales internos, sin soportes
- Reemplazar un soporte metálico con rigidez y bajo peso, en Nylon 11 CF
- Doblarse, sellar o amortiguar como pieza flexible de TPU
- Correr como lote de 50 a 500 a un precio por pieza razonable
Tolerancias de impresión 3D
Lo que cada proceso típicamente sostiene.
Cifras típicas de tolerancias SLA y SLS en piezas bien diseñadas, por tamaño de característica. Son un punto de partida para el diseño, no una especificación.
| Característica | SLA, típico | SLS, típico |
|---|---|---|
| Características pequeñas, menos de 25 mm | Típicamente dentro de ±0.1 mm en la mayoría de las piezas | Típicamente dentro de ±0.3 mm en la mayoría de las piezas |
| Características medianas, 25 a 100 mm | Típicamente ±0.1 a ±0.2 mm | Típicamente ±0.3 mm, o aproximadamente ±0.3% en las dimensiones más largas |
| Características grandes, más de 100 mm | Típicamente aproximadamente ±0.2% de la dimensión | Típicamente aproximadamente ±0.3% de la dimensión |
| Pared mínima | Típicamente 0.5 mm con soporte; 1 mm para una pared que debe sobrevivir el manejo | Típicamente 0.7 a 1.0 mm |
| Agujero mínimo | Típicamente 0.5 mm | Típicamente 1.0 a 1.5 mm, para que el polvo atrapado pueda retirarse |
| Texto y relieve | Típicamente 0.3 mm de ancho de línea y altura | Típicamente 0.5 mm de ancho de línea y 1 mm de altura para legibilidad |
La tolerancia alcanzable depende de la geometría, de la orientación en la plataforma de construcción y del material. CETS confirma la tolerancia para su pieza en la cotización, y verifica las cotas críticas en la pieza terminada por escaneo en el MetroY Ultra, con un registro escrito.
Cómo funciona la verificación por escaneoIngeniería primero
Un solo taller la diseña, la verifica y la fabrica.
- Revisión de diseño antes de imprimir: material, orientación, tolerancias y cómo fallará la pieza.
- Verificación por escaneo después: la pieza terminada medida contra el modelo en el MetroY Ultra, con registro escrito.
- Un plano y el CAD que usted posee, para que la próxima orden sea una reorden, no un segundo trabajo de ingeniería.
- Diseño y fabricación, o ingeniería inversa y fabricación, bajo un mismo techo, en Puerto Rico y para Estados Unidos continental.
CETS atiende a Puerto Rico y a Estados Unidos continental, con servicio internacional disponible.
FAQ
Preguntas comunes
¿Qué es más preciso, SLA o SLS?
SLA típicamente sostiene la tolerancia más ajustada y el detalle más fino, porque un láser cura resina líquida en capas de hasta 25 micras. SLS sostiene una tolerancia más amplia pero sin marcas de soporte y con resistencia casi isotrópica. En la mayoría de las piezas la decisión depende de qué característica importa, y confirmamos la tolerancia alcanzable para su geometría en la cotización.
¿Cuál es más económico, SLA o SLS?
Para una a diez piezas pequeñas, SLA suele ser más económico. A partir de unas cincuenta piezas, SLS suele ser más económico, porque las piezas se anidan en tres dimensiones dentro de una sola construcción y comparten su costo. Si el volumen es incierto, pida ambas cifras en la cotización.
¿Un ensamblaje puede usar ambos procesos?
Sí, y es común: una ventana transparente SLA o una pieza de contacto biocompatible SLA dentro de una carcasa SLS de Nylon 12. Cada pieza se cotiza en su propio proceso, y el ajuste se verifica antes de que el ensamblaje salga.
¿Las tolerancias de la tabla están garantizadas?
No. La tabla da cifras típicas de la industria como referencia. La tolerancia con la que CETS se compromete es la que queda escrita en su cotización, para su geometría, orientación y material, y se verifica por escaneo en la pieza terminada con un registro escrito.
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